專注精密注塑件生產(chǎn)及塑膠模具的開發(fā)
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原因
1.射出壓力或料筒溫度
2.進(jìn)料太多
3.唧柱前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)
4.多寫摸進(jìn)料口不平衡,
5.模具中有凹陷部份
6.深筒件脫模真空問題
7.開模時(shí)間變動(dòng)
8.模子表面精光不當(dāng)
9.模心錯(cuò)位
對(duì)應(yīng)的措施
1)降低射出壓力或料筒溫度過高
2)減少進(jìn)料
3)減少唧柱前進(jìn)時(shí)間
4)限制塑料的流程,盡可能接近主流道或單寫模各進(jìn)料口不平衡
5)消除凹陷,打光或加大脫模角
6)提供充分的逸氣道
7)維持固定的開模時(shí)間,如果有必要,應(yīng)使用計(jì)時(shí)器
8)打光模寫表面
9)調(diào)整模心,并使用退拔角鎖緊之
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